5S ve Yalın Üretim Eğitimi, üretim ve hizmet süreçlerindeki israfları ortadan kaldırarak verimliliği maksimize etmek ve çalışma alanlarında sürdürülebilir bir düzen kurmak isteyen işletmeler için tasarlanmıştır.

Yalın Üretim Felsefesi, maliyetleri düşürürken kaliteyi artırmayı hedefler; 5S metodolojisi ise bu felsefenin sahada disiplinli bir şekilde uygulanmasını sağlar. SARIZEYBEK Şirketler Grubu tarafından sunulan bu eğitimlerde, teorik anlatımın ötesinde saha uygulamaları ve vaka çalışmaları ile kurumunuza operasyonel çeviklik kazandırır.

Eğitimin Genel Bilgi Kartı

5S ve Yalın Üretim Eğitimini Kimler Almalı

5S ve Yalın Üretim Eğitim Programı, üretim sürecinde görev alan her seviyeden profesyonel için kritik öneme sahiptir. Özellikle Fabrika Müdürleri, Üretim Mühendisleri, Vardiya Amirleri ve Kalite Kontrol Uzmanları, süreç iyileştirme becerilerini geliştirmek adına bu programa katılmalıdır. Ayrıca, sahada bizzat görev yapan operatörler ve teknisyenlerin 5S disiplinini benimsemesi, iş kazalarının önlenmesi ve zaman kaybının minimize edilmesi açısından hayati önem taşır. SARIZEYBEK’in sanayi networkündeki tüm işletmeler, rekabet güçlerini artırmak için bu eğitimi ekiplerine aldırmalıdır.

5S ve Yalın Üretim Sertifikası ve Geçerliliği

Eğitimi başarıyla tamamlayan katılımcılar, SARIZEYBEK Şirketler Grubu onaylı “5S ve Yalın Üretim Eğitimi Katılım Sertifikası” sahibi olurlar. Bu sertifika, bireyin modern üretim tekniklerine hakim olduğunu ve verimlilik odaklı çalışma kültürünü benimsediğini belgeleyen profesyonel bir referanstır. 2026 sanayi standartlarında, “Yalın Üretim” yetkinliği teknik personeller için en çok aranan kriterlerden biri olduğu için bu belge, kariyer gelişiminde ve kurumsal prestijin artırılmasında doğrudan katkı sağlar.

Eğitim Süresi ve Katılım Şartları

5S ve Yalın Üretim Eğitimi, teorik bilgilerin saha gözlemleriyle pekiştirildiği toplamda 8 ile 16 ders saati arasında planlanmaktadır. Eğitimler, kurumun tercihine göre SARIZEYBEK’in eğitim salonları veya doğrudan fabrikanın üretim sahasında uygulamalı olarak gerçekleştirilebilir. Programa katılım için herhangi bir teknik mezuniyet şartı aranmamakla birlikte; üretim süreçlerine aşinalık ve sürekli iyileştirme kültürüne ilgi duymak, eğitimden alınacak verimi en üst düzeye çıkaracaktır.

5S ve Yalın Üretim Eğitimi Fiyatları 2026

2026 yılı eğitim takviminde 5S ve Yalın Üretim Program Ücretleri; eğitim kapsamı, katılımcı sayısı ve sahadaki uygulama günlerine göre özel olarak belirlenmektedir. SARIZEYBEK olarak amacımız, israfları azaltarak doğrudan maliyet avantajı sağlayan bu eğitimi, işletmenize en yüksek verimlilik getirisini sunacak bütçelerle kurgulamaktır.

Kurumsal paketler, grup indirimleri ve yerinde eğitim opsiyonları hakkında detaylı bilgi ve teklif almak için başvuru formumuzu doldurabilir veya eğitim danışmanlarımızla İletişime geçebilirsiniz.

5S ve Yalın Üretim Eğitimi Konu Başlıkları

Program, verimliliği engelleyen unsurları ortadan kaldıracak modüllerden oluşur:

• Yalın Üretime Giriş: Değer kavramı, 7 temel israf ve yalın düşünce yapısı.
• 5S Metodolojisi:
  • Seiton (Düzenleme): İhtiyaç duyulan her şeyin yerinin belirlenmesi.
  • Seiso (Temizleme): Çalışma alanının ve ekipmanların temizlik disiplini.
  • Seiketsu (Standartlaştırma): İlk 3 adımın sürdürülebilir hale getirilmesi.
  • Shitsuke (Disiplin): Kültür haline getirme ve denetim.
  • Seiri (Ayıklama): Gereksiz malzemelerin tespiti ve uzaklaştırılması.
• Standart İş ve Görsel Yönetim: Hata payını azaltan görsel uyarı sistemleri.
• Kaizen (Sürekli İyileştirme): Küçük adımlarla sürekli gelişim felsefesi.
• Poka-Yoke (Hata Önleme): Operasyonel hataları imkansız kılan teknikler.
• SMED ve Akış Yönetimi: Hazırlık sürelerini azaltma ve süreç akışını hızlandırma.

Eğitimin Katılımcılara Kazanımları

• Maliyet Avantajı: İsrafları azaltarak üretim maliyetlerinde doğrudan düşüş sağlama.
• İş Güvenliği: Düzenli çalışma alanları sayesinde iş kazası risklerini minimize etme.
• Zaman Tasarrufu: Ekipman ve malzeme arama sürelerini ortadan kaldırarak verimlilik artışı.
• Kalite Artışı: Standartlaştırılmış süreçler sayesinde hata oranlarını düşürme.
• Çalışan Motivasyonu: Daha temiz ve organize bir çalışma ortamında moral artışı.